華融化學股份有限公司 產品碳足跡盤查報告

報告名稱 |
華融化學股份有限公司產品碳足跡盤查報告 |
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名稱 |
華融化學股份有限公司 |
地址 |
四川省成都市彭州市九尺鎮林楊路166號 |
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碳足跡核算的周期 |
2020.01.01~2020.12.31 |
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盤查類型 |
B to B |
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重點排放單位所屬行業領域 |
(C2601)化工 |
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采用標準 |
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盤查結論 1)華融化學股份有限公司鉀堿碳足跡為0.8632tCO2/噸; 2)本次碳足跡盤查分為原材料運輸以及產品生產兩個階段產生的排放量,其中原材料獲取階段排放量比重為17.54%,原材料運輸階段排放量比重為0.16%,產品生產階段排放比重為82.30%。即鉀堿產品的碳足跡絕大部源自生產過程階段。 |
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報告編制人 |
呂桂 |
報告復核人 |
杜 |
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報告批準人 |
劉紅 |
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目 錄
1. 概述
1.1 企業概況
華融化學股份有限公司(以下簡稱“華融化學”)是一家致力于高品質氫氧化鉀綠色循環綜合利用的先進企業,屬于新希望集團旗下的化工板塊。
公司圍繞新型肥料、高端日化、食品醫藥、新能源、電子信息等現代產業,重點開發電子級、光伏級、試劑級、食品級的精細鉀產品及氯產品,主要產品包括高品質氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉以及液氯等。公司依托自身多年的技術、工藝及生產管理經驗積累,圍繞鉀化合物和氯化合物向下游精細化工產品延伸,通過對各生產板塊的科學布局以及對工藝流程的合理安排,充分發揮生產設備、原材料與能源的使用效率,循環利用生產過程中的水資源、熱能、鉀離子,建立了以“資源合理開發和能源綜合利用”為特色的循環經濟運營模式。公司先后與成達、中農、小米、寶潔、通威、強生、萬華化學、上海家化等企業開展合作。
公司氫氧化鉀市場占有率位居全國前列;在國際市場,公司高品質氫氧化鉀產品出口至美國、歐盟、日韓、南美、非洲等60多個國家和地區,為國內主要氫氧化鉀出口企業之一。
2020年初,公司作為成都市主要的次氯酸鈉消毒產品生產企業,積極抗擊新冠肺炎疫情、承擔社會責任,被國家五部委納入全國疫情防控重點保障企業名單。
公司已掌握堿類及酸類超凈高純試劑的生產技術和量產能力,按“鉀延伸、氯轉型”的發展策略,優化產品結構,重點投入濕電子化學品等戰略新興產業領域的研發創新,大力發展超凈高純試劑、食品添加劑、環保型水處理劑和優質鉀肥等新興精細化工產品。
公司是中國氯堿工業協會氫氧化鉀專業委員會組長單位,中國無機鹽工業協會鉀鹽行業分會副會長單位,四川省食品生產安全協會食品添加劑專委會會長單位,四川省危險化學品協會監事長單位,成都市化工行業協會會長單位。“華融”牌高品質氫氧化鉀連續多年獲得了“四川名牌產品”稱號。
1.2 產品情況介紹
華融化學主要產品為氫氧化鉀及PVC(現已停產并拆除PVC生產性)。華融化學總產能為7萬噸/年氫氧化鉀和8萬噸/年PVC(現已停產拆除),并副產鹽酸6萬噸/年、液氯0.5萬噸/年、次氯酸鈉2萬噸/年、稀硫酸0.2萬噸/年。
1.3 碳足跡盤查目的
通過對產品碳足跡進行盤查,了解產品在生命周期內各階段的碳排放情況,有利于低碳管理、節能降耗,節約生產成本;同時,是響應國家綠色制造政策、履行社會責任的體現,有助于產品生產、企業品牌價值的提升。
1.4 碳足跡盤查準則
? PAS 2050:2011 《商品和服務在生命周期內的溫室氣體排放評價規范》;
2. 盤查范圍
2.1產品碳足跡范圍描述
本報告盤查的溫室氣體種類包含IPCC2007第4次評估報告中所列的溫室氣體,如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、氫氟碳化物(HFC)和全氟化碳(PFC)等,并且采用了IPCC第四次評估報告(2007年)提出的方法來計算產品生產周期的GWP值。為方便計算,本文所識別的溫室氣體僅為二氧化碳。
本文選取華融化學主要產品鉀堿作為目標產品,鉀堿生產的全生命周期內產生的碳排放情況,因此本文選用1噸鉀堿作為碳足跡計算的功能單位。
圖1 產品碳足跡范圍
2.2碳盤查計算的時間范圍
華融化學選用2020年度的數據進行產品碳足跡計算,采用大樣本計算,有效減少數據帶來的計算結果準確性差的問題。
2.3 碳足跡盤查的系統邊界
鉀堿生產的生命周期從原材料的生產,經過運輸、電解、蒸發等工序,將以氯化鉀為主要原料生產成為鉀堿,同時還包含能源使用、運輸等單元過程。產品的使用和使用后廢棄物的處理不在本研究的系統邊界內,即為“搖籃-到-大門"(B to B)的方法。其中燃料開采、交通工具、基礎設施的生產不在本研究范圍內。涉及的生產系統邊界包括以下過程:
(1) 原材料的生產:氯化鉀的生產主要是指從含鉀礦漿中通過浮選法生產并運輸至廠內的過程,其它原輔材料還還包含有電石、氯化鈉等,由于此類物料屬于綠色物料,本報告忽略其造成的碳足跡;
(2) 原材料的運輸:氯化鉀、電石等原材料的運輸過程產生的碳足跡;
(3) 生產過程:電解、蒸發等工序;
3.數據收集
根據PAS 2050:2011 《商品和服務在生命周期內的溫室氣體排放評價規范》的要求,華融化學股份有限公司委托四川聯智環境能源科技有限公司于2021年4月對公司的產品碳足跡進行了盤查。工作組對碳足跡盤查工作采用了前期摸底確定工作方案和范圍、文件和現場訪問等過程執行本次碳盤查工作。前期摸底中,主要開展了產品基本情況了解、原材料供應商的調研、工藝流程的梳理、企業用能品種和能源消耗量、企業的產品分類及產品產量等。結合產品的生命周期的各階段能耗和溫室氣體排放數據的收集、確認、統計和計算,結合合適的排放因子和產品產量計算出鉀堿的碳足跡。
3.1 初級活動水平數據
在確定的系統邊界內,鉀堿產品生命周期包括2個階段:原料收集階段,包括氯化鉀的生產及運輸;生產階段,包括電解、蒸發等工序。在進行碳足跡評價時需要對這些過程的輸入、輸出的初級活動水平數據進行采集、統計。本研究采集了鉀堿產品相關的2020年活動數據,并進行分析、篩選,計算得到生產每噸鉀堿的輸入、輸出數據。
3.2 次級活動水平數據
在數據計算過程中,由于某些原因,如某個過程不在組織控制、數據調研成本過高等原因導致初級活動水平數據無法獲取。對于無法獲取初級活動水平數據的情況,尋求次級水平數據予以填補。例如本研究中,原材料的收集及分類等過程不在組織的控制范圍內,過程活動數據不能通過初級活動水平數據計算的方式得到。因此,在進行碳足跡評價時采用次級活動數據。本研究中次級活動數據主要來源是數據庫和文獻資料中的數據,或者采用估算的方式。
表1 碳足跡盤查數據類別與來源
數據類別 |
活動數據來源 |
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初級 活動 數據 |
輸入 |
原輔材料消耗量 |
企業生產報表 |
運輸 |
運輸方式和里程 |
按供應商距離、方式估算 |
|
能源使用 |
電 |
主要能源消耗臺賬 |
|
天然氣 |
主要能源消耗臺賬 |
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蒸汽 |
主要能源消耗臺賬 |
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次級 活動 數據 |
排放系數 |
氯化鉀碳足跡 |
數據庫及文獻資料 |
輔料碳足跡 |
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能源使用量 |
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各類型運輸排放因子 |
4.碳足跡計算
本文中鉀堿產品的碳足跡計算公式如下:

其中,CF為碳足跡,P為活動水平數據,Q為排放因子,GWP為全球變暖潛勢值。
4.1原材料收集階段GHG排放
表2 原材料生產階段產生的GHG排放
序號 |
基本信息 |
活動數據 |
排放因子 |
GWP |
排放量(tCO2e) |
||||
排放源 |
設施/活動 |
溫室氣體種類 |
活動數據值 |
單位 |
排放因子值 |
單位 |
|||
1 |
氯化鉀 |
原材料 |
CO2 |
1297522 |
t |
0.024 |
tCO2/t |
1 |
31140.53 |
表3 原材料運輸階段產生的GHG排放
序號 |
基本信息 |
活動數據 |
排放因子 |
GWP |
排放量(tCO2e) |
||||
排放源 |
設施/活動 |
溫室氣體種類 |
活動數據值 |
單位 |
排放因子值 |
單位 |
|||
1 |
汽車 |
原材料運輸 |
CO2 |
1392241 |
km |
0.20911 |
kgCO2/ km |
1 |
291.13 |
4.2產品生產階段GHG排放
企業生產階段的碳排放主要為能源使用產生的排放,即消耗天然氣、電力、蒸汽產生的排放,相關計算過程可參見《華融化學股份有限公司2020年溫室氣體排放報告》:
排放源 |
化石燃料消耗量 (t) |
低位發熱值 (GJ/t) |
單位熱值含碳量 (tC/GJ) |
氧化率
|
排放量 (tCO2) |
A |
B |
C |
D |
G=A×B×E×F×44/12 |
|
天然氣 |
1083.4782 |
389.31 |
15.3 |
99% |
23426.84 |
表5 凈購入電力產生排放量
排放源 |
電量(MWh) |
排放因子 (tCO2/MWh) |
核查確認的排放量(tCO2) |
A |
B |
C=A*B |
|
電力 |
197159.579 |
0.6101 |
120287.06 |
表6 凈購入熱力產生排放量
排放源 |
凈購入熱量(GJ) |
排放因子(tCO2/GJ) |
CO2排放量(tCO2) |
A |
B |
C=A*B |
|
熱力 |
35706.574 |
0.0676 |
2413.76 |
表8 鉀堿產品生產階段總排放量
年度 |
2020 |
化石燃料燃燒排放量(tCO2) |
23426.84 |
凈購入使用的電力對應的排放量(tCO2) |
120287.06 |
凈購入使用的熱力對應的排放量(tCO2) |
2413.76 |
總排放量(tCO2) |
146128 |
4.4 產品產量
根據2020年度碳核查報告,2020年華融化學股份有限公司鉀堿產量為:
表9 主營產品產量表
類別 |
產量(噸) |
鉀堿 |
205700 |
4.5 產品碳足跡
根據4.1以及4.2部分的計算結果以及4.3部分確定的產品產量,2020年華融化學股份有限公司碳足跡如下表所示:
表10 產品碳足跡(tCO2/噸)
項目 |
原材料獲取階段 |
原材料運輸階段 |
產品生產階段 |
鉀堿產量(t) |
生命周期各階段排放(tCO2) |
17174 |
526 |
763848 |
205700 |
各階段排放占比 |
17.54% |
0.16% |
82.30% |
/ |
產品碳足跡(tCO2/噸) |
/ |
/ |
/ |
0.8632 |
5.盤查結論
基于對華融化學股份有限公司的文件評審和現場盤查,碳足跡盤查組確認:
1) 華融化學股份有限公司鉀堿碳足跡為0.8632tCO2/噸;
2) 本次碳足跡盤查分為原材料運輸以及產品生產兩個階段產生的排放量,其中原材料獲取階段排放量比重為17.54%原材料運輸階段排放量比重為0.16%,產品生產階段排放比重為82.30%。即鉀堿產品的碳足跡絕大部源自生產過程階段。